Principio técnico
La soldadura híbrida por arco láser adopta el efecto sinérgico de fuentes de calor duales: láser y arco eléctrico. Combina la alta densidad de energía de los rayos láser con el efecto de precalentamiento de los arcos eléctricos para mejorar enormemente la eficiencia de la soldadura. La energía enfocada del rayo láser forma el núcleo del baño fundido, mientras que el arco eléctrico expande el baño fundido y complementa el calor. La tecnología de campo electromagnético auxiliar regula dinámicamente el flujo del baño fundido y reduce defectos como poros y grietas. Esta tecnología admite tanto la soldadura por conducción de calor (soldadura de precisión para placas delgadas) como la soldadura de penetración profunda (soldadura de alta velocidad para placas gruesas). Es ideal para soldadura de placas medianas y gruesas y tiene requisitos relativamente bajos de precisión en el ensamblaje de la pieza de trabajo.
Ventajas de eficiencia
Mayor velocidad de soldadura: en comparación con la soldadura por arco convencional, la soldadura híbrida puede aumentar la velocidad de soldadura entre un 50 % y un 200 %. Por ejemplo, en la construcción naval se puede alcanzar una velocidad de soldadura de más de 1,5 metros por minuto. Mientras tanto, la entrada de calor se reduce entre un 30% y un 40%, lo que reduce considerablemente la tasa de deformación.
Integración automatizada: los robots están equipados con seguimiento láser o sistemas de detección visual (precisión ±0,05 mm) para soportar un funcionamiento continuo las 24 horas. La producción diaria de soldadura es de 3 a 5 veces mayor que la del trabajo manual. Tomando como ejemplo la soldadura del colector de escape de un automóvil, el cambio de modelo toma sólo 5 minutos y el tiempo del ciclo se reduce a 90 segundos por pieza de trabajo.
Rendimiento estable del proceso: la fluctuación del voltaje del arco se controla dentro de ±1 V, la tasa de porosidad de las costuras de soldadura es inferior al 0,5 % y el rendimiento de la primera pasada alcanza el 99,6 %.
Ventajas principales
Eficiencia de soldadura superior y baja deformación: en comparación con la soldadura por arco convencional, la soldadura híbrida por arco láser ofrece una velocidad de soldadura entre un 50 % y un 200 % más rápida. En aplicaciones de construcción naval, se puede lograr una velocidad de soldadura superior a 1,5 metros por minuto. Mientras tanto, el aporte de calor disminuye entre un 30% y un 40%, lo que reduce significativamente la deformación de la pieza de trabajo.
Producción altamente automatizada y flexible: los robots están equipados con sistemas de detección visual o seguimiento láser con una precisión de ±0,05 mm, lo que permite una producción ininterrumpida las 24 horas. La producción diaria de soldadura es de 3 a 5 veces mayor que la soldadura manual. Para la soldadura de colectores de escape de automóviles, el cambio de producto tarda sólo 5 minutos y el ciclo de producción se reduce a 90 segundos por pieza.
Excelente estabilidad del proceso: la fluctuación del voltaje del arco está limitada a ±1 V, la porosidad de la costura de soldadura es inferior al 0,5 % y el rendimiento de la primera pasada alcanza el 99,6 %.
