loading
| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
La máquina cortadora de vidrio por láser ultrarrápida de picosegundos es un sistema de procesamiento en frío de ultraprecisión de grado industrial diseñado para vidrio de alta precisión, materiales frágiles y el mecanizado de formas complejas con orificios ultrafinos. Aprovechando la tecnología láser de pulso ultracorto de picosegundos y el "corte oculto" de haz Bessel (corte interno sigiloso) con una gran profundidad de enfoque, logra cortes con calidad de espejo, libres de daños térmicos, astillas de bordes o microfisuras. Esta tecnología resuelve eficazmente los problemas de la industria asociados con los métodos tradicionales, como el corte mecánico con rueda, el corte por chorro de agua y el procesamiento con láser UV estándar, incluido el corte de bordes, la fractura de materiales, los bajos rendimientos y los flujos de trabajo engorrosos.
El equipo es compatible con una gama completa de materiales frágiles, incluidos UTG plegable ultradelgado, cuarzo óptico, zafiro, vidrio con alto contenido de borosilicato y vidrio templado, y permite un procesamiento de precisión integrado para características como orificios ultramicro, contornos irregulares, superficies curvas, orificios avellanados y conjuntos de orificios. Sirve como una solución de producción en masa primaria de alta gama para sectores que incluyen electrónica 3C, pantallas automotrices, dispositivos médicos ópticos y fabricación de precisión de semiconductores.
Utilizando tecnología de "procesamiento en frío" ultrarrápido de picosegundos, el láser presenta anchos de pulso en el rango de picosegundos; la energía se libera y termina instantáneamente, evitando la conducción o acumulación de calor y logrando un estado de procesamiento verdaderamente frío. Combinado con un proceso de modificación de filamento interno basado en haz de Bessel, el láser penetra todo el espesor del vidrio para crear una zona de fractura uniforme y en capas dentro del material, lo que permite una separación automática y precisa.
Todo el proceso no implica quema a alta temperatura ni estrés mecánico; la zona afectada por el calor es inferior a 5 μm y el desconchado de los bordes es inferior a 3 μm. La superficie de corte no requiere esmerilado, pulido ni limpieza secundaria, lo que produce un producto terminado en un solo paso, lo que simplifica significativamente los flujos de trabajo de producción y al mismo tiempo mejora la resistencia del producto y las tasas de rendimiento.
1. Capacidades de mecanizado de precisión de ultramicroporos
Al lograr una precisión líder en la industria en el mecanizado de microagujeros, somos capaces de producir ultramicroagujeros tan pequeños como 5μm y producir en masa de manera estable varios orificios pequeños de precisión, orificios irregulares, conjuntos de microagujeros y orificios avellanados que van desde 0,03 mm a 6 mm. Los orificios resultantes presentan paredes verticales lisas y libres de rebabas o astillas en los bordes, lo que cumple con los estándares de precisión ultra alta necesarios para aplicaciones ópticas y semiconductores.
2.Compatible con corte pasante de vidrio de espesor total
Compatible con materiales que van desde vidrio plegable ultrafino (0,05 mm) hasta vidrio templado ultragrueso (18,5 mm); capaz de cortar de manera estable vidrio flotado estándar, vidrio ultraclaro, vidrio de borosilicato, vidrio de cuarzo y zafiro, ofreciendo versatilidad que cubre aplicaciones de procesamiento de vidrio de alta gama en toda la industria.
3. Calidad de corte con acabado de espejo
El proceso no produce grietas térmicas, tensiones residuales ni astillas de bordes; la superficie cortada presenta un acabado similar a un espejo y el vidrio exhibe una resistencia a la flexión y compresión significativamente mayor. Con un rendimiento del producto terminado de hasta el 99,99 %, cumple plenamente con los estrictos estándares de calidad requeridos para aplicaciones de alta gama en óptica automotriz, militar y médica.
4.Sistema de producción en masa inteligente totalmente automatizado
El sistema cuenta con una base de mármol natural Grado 00 y un motor lineal de levitación magnética, logrando una precisión de posicionamiento de ±0,002 mm. Está equipado con alineación visual automática CCD de alta definición, una mesa de trabajo de succión al vacío y un sistema de operación alterna de doble estación. Admite el diseño por lotes automático de diseños y la producción continua y no tripulada, lo que lo hace adecuado para la fabricación a escala industrial las 24 horas.
5.Costos operativos a largo plazo ultrabajos
Utilizando un método de procesamiento láser puramente sin contacto, el sistema elimina la necesidad de ruedas de corte, consumibles y fluidos de molienda, requiriendo solo un mantenimiento de rutina de los elementos filtrantes de refrigeración por agua. Evita múltiples pasos manuales, como el pulido, recorte y pulido de bordes, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y consumibles para la empresa.
• Fuente láser: láser de picosegundo UV de 355 nm (opciones de 15 W/30 W/80 W); presenta una calidad de haz estable y una larga vida útil.
• Sistema óptico: cabezal de corte Bessel con profundidad de campo extendida y galvanómetro de enfoque dinámico 3D; Garantiza una alta consistencia en cortes profundos.
• Motion System: Plataforma de granito de precisión y motores lineales de levitación magnética; Ofrece alta velocidad, alta estabilidad y rendimiento sin fluctuaciones.
• Sistema de control: sistema de grado industrial dedicado a láseres ultrarrápidos; compatible con formatos de archivos estándar CAD, DXF y AI; impulsado por la plataforma estable JCZ EZCAD3.
• Sistemas Auxiliares: posicionamiento visual automático basado en CCD, enfriador industrial de temperatura constante, purificación inteligente de humos y sistema automático de conteo y clasificación.
1. Electrónica de consumo de 3C: UTG (vidrio ultrafino) para pantallas plegables, microperforación para cubiertas de vidrio de teléfonos móviles, esferas de relojes inteligentes y corte/perforación con forma de precisión para vidrios de pantallas táctiles de tabletas.
2. Pantallas inteligentes para automóviles: vidrio curvo para consolas centrales de automóviles, microperforación óptica para AR-HUD, ventanas de vidrio templado para grupos de instrumentos y procesamiento de lentes para automóviles.
3. Instrumentos ópticos y médicos: portaobjetos de cuarzo para microscopio, lentes ópticas, vidrio transparente para endoscopios médicos y microperforación para chips de microfluidos.
4. Fabricación de semiconductores de precisión: obleas de vidrio, sustratos de vidrio ultrafinos y corte de apertura de precisión para ventanas transparentes en microsensores.
5. Electrodomésticos inteligentes de alta gama: paneles táctiles de alta gama, cerraduras de vidrio inteligentes y cortes con formas de precisión para ventanas de visualización en electrodomésticos de cocina y baño.
• En comparación con el corte con rueda tradicional, el corte por chorro de agua y el corte por láser UV de nanosegundos estándar:
• Sin estrés mecánico; sin astillas ni grietas
• No se requieren moldes; admite programación gratuita para formas complejas y agujeros ultramicro
• Sin daño térmico; da como resultado una mayor resistencia estructural y una mejor estabilidad
• Proceso simplificado; El conformado en un solo paso produce el producto terminado, duplicando la eficiencia de la producción en masa.
Este equipo está diseñado a medida para aplicaciones de vidrio de precisión de alta gama, incluidos microagujeros, formas irregulares, superficies curvas y placas gruesas, y sirve como una solución central para reemplazar los métodos de procesamiento tradicionales y actualizar las líneas de producción de vidrio automatizadas de alta gama. Con una precisión ultraalta, rendimientos excepcionales y costos mínimos de operación y mantenimiento, permite a los fabricantes de vidrio de precisión lograr actualizaciones hacia capacidades inteligentes, de alta gama y de producción en masa.
Como fabricante original que se ocupa de la investigación y el desarrollo y la producción de extremo a extremo, ofrecemos pruebas de muestras gratuitas, personalización para dimensiones y soluciones de procesamiento no estándar, instalación y puesta en marcha en el sitio y soporte técnico de por vida, lo que brinda una solución integral para desafíos complejos en el corte y perforación de vidrio de alta precisión.
